重介质选煤厂管理损失及降低途径有哪些?

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所以没有再添加更多内容。

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匿名 提出于2019-04-12 09:32
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最佳答案 2019-04-15 09:04

  管理损失主要包括对工艺和人员管理不到位、人员的意识不到位、磁铁矿粉质量差异、跑冒滴漏严重及工艺检测不到位等。

  加强管理、提高人员意识

  建立健全科学的管理制度及考核办法,加强节能意识宣传,使介质管理工作有条不紊,促使职工形成良好的、一致的工作习惯。重点考核磁选机、脱介筛岗位工,确保脱介筛的喷水压力、喷嘴通畅和磁选机正常的溢流量,保证介质消耗管理到位、考核到位。使岗位职工形成统一的操作规范,减少倒班衔接过程中因操作习惯不同而导致的介耗增加。

  保证磁铁矿粉质量

  《煤炭洗选工程设计规范》(GB 50359—2016)规定:用于重介质旋流器分选的磁铁矿粉,其磁性物含量不应小于95%,密度不宜小于4.5t/m3,粒度小于0.045mm的含量应占85%以上。根据汾西实践,磁铁矿粉指标要求:水分≤8%,真密度≥4.5g/cm3,磁性物含量≥95%,-0.045mm粒级含量≥85%,全铁含量≥60%。

  各矿(厂)加强磁铁矿粉管理工作,对到货的磁铁矿粉及时化验,严格按照合同指标要求进行验收。要严格加强磁铁矿粉的出入库管理,磁铁矿粉到货验收后及时入库,防止雨水冲刷、风刮等,同时加强磁铁矿粉的入库验收工作,保证采制化的准确性。

  杜绝跑冒滴漏现象

  1)加强现场管理,做好清洁生产工作,杜绝跑冒滴漏造成的介质损失。

  2)定期进行巡检,及时进行封堵;因检修产生的废介,区域统一进行回收。

  3)建立事故收集泵坑,跑冒滴漏及事故情况下的介质能够循环回收。

  4)化验室对产品带介进行检测,对不达标的带介产品要进行分析解决。

  加强工艺检测

  1)定期对产品、离心液、磁选尾矿及浓缩池底流等物料的带介情况进行检测,及时发现问题并解决。

  2)对介质循环情况进行检测,包括旋流器入料量、入料压力、介质循环量及悬浮液中煤泥含量等须满足生产要求。

  3)针对弧形筛及脱介筛存在的窜料、喷水打不透物料等情况,加强弧形筛、脱介筛的现场管理,保证布料均匀、合理。定期对筛板进行检查,发现问题及时解决;对筛面喷水角度、流量及压力进行检查,保证喷水效果。

  4)定期对集料箱、入料箱等进行检查并清理杂物。

  参考文献:《重介质选煤厂介耗控制途径探讨

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