以开滦吕家坨矿为例。吕家坨矿所使用的内注式中空注浆锚索如图所示，其锚索钢绞线公称直径为22mm，抗拉强度1860 MPa，支护过程中，注浆锚索与复合注浆液凝固体共同作用。

　　安装注浆锚索

　　(1) 打锚索眼。根据顶板岩性、离层情况选择合理长度注浆锚索，并钻取相应深度的钻孔，确保锚索能够固定在稳固岩层中。

　　(2) 安装注浆锚索。由于注浆锚索出浆口位于锚索前端1.5 m处，树脂锚固剂使用不易过长。施工经验明，两根树脂锚固剂即可，保证锚固在稳定岩层中。

　　(3) 安装止浆塞.止浆塞呈环形，由上下两部分构成，封口时将两部分止浆塞按顺序穿入中空锚注锚索，并使用内径大于22mm，外径小于32mm 的金属管顶入钻孔中。

　　(4) 锚索涨拉涨拉后应保证锚杆预紧力不小于100kN。

　　注浆

　　(1) 配料.复合浆液的主要成分为水、水泥以及添加剂，质量比例为7:10:0.8，注浆现场施工时，根据注浆量和注浆压力的不同，可以适当调整浆液配制比例。

　　( 2) 注浆

　　注浆前应保证与注浆泵连接的注浆管和注浆头畅通，开始时注浆速度要缓慢，之后逐渐增加注浆量;浆液初次灌满后，关闭注浆泵，等待2~3分钟再次注浆补压，直至注满并稳压10分钟左右，保证充分注浆。注浆完成后要及时封堵锚索后注浆口。注浆同时注意观察注浆压力，当压力达到4～6MPa 以上或注浆泵负载过大时应停止注浆并检查注浆通道是否存在堵塞。

　　(3) 注意事项

　　① 注浆时机选择。锚索厂家提供，一般在顶板较稳定时，滞后锚索安装10 天左右注浆，若顶板较破碎或下沉量超过100 mm 应在锚索安装后立即注浆。在-950 二采区6272 切眼实验表明，在锚索安装后后1～3 天内进行注浆，由于顶板离层不明显，注浆量明显不足;在顶板完好、下沉量较小时注浆时间滞后锚索安装4～6 天;顶板破碎或顶板下沉量50mm 以上立即注浆，此时浆液可充分扩展至顶板裂隙之中，有良好的注浆效果。

　　② 注浆量管理。在6272 切眼已注浆的锚索中，平均每孔注浆量为60 kg。其中单孔注浆量最大达到534 kg。

　　③ 注浆过程的监控。现场应有专人负责观察压力表压力和顶板两帮变化情况，在压力急剧增加或浆液大面积渗漏情况时，应立即打开泄压阀，关闭注浆泵开关，停止注浆。

参考文献：《深部复杂条件下锚索注浆支护技术应用》