1.分布及规模情况

　　露天煤矿是我国煤炭工业重要组成部分，具有资源回收率高、安全条件好、劳动效率高、生产规模大等优点，对国内煤炭稳定供应的作用越来越明显。目前，我国共有露天煤矿376处，产能9.5亿t/a、占全国煤矿总产能的17.8%，产量占全国的比重由2000年的4%左右提高到目前的18%左右。其中：生产露天煤矿283处，产能7.51亿t/a;在建露天煤矿87处，产能1.98亿t/a。

　　(1)露天煤矿分布。我国露天煤矿分布在内蒙古、新疆、山西、云南、黑龙江、宁夏、陕西、青海、辽宁、甘肃、贵州、广西、湖南共13个省(区)，其中：内蒙古、新疆、山西和云南4省(区)露天煤矿326处、产能9.04亿t/a，分别占全国的86.70%和95.16%。

　　(2)露天煤矿规模。全国产能400万t/a及以上的大型露天煤矿53处、占全国露天煤矿总数量的14.10%，合计产能6.37亿t/a、占全国露天煤矿总产能的67.05%。其中：生产露天煤矿37处、产能4.98亿t/a，建设露天煤矿16处、产能1.39亿t/a。千万吨级特大型露天煤矿26处、占全国露天煤矿总数量的6.90%，产能4.93亿t/a、占全国露天煤矿总产能的51.90%。其中：生产露天煤矿19处、产能3.97亿t/a，建设露天煤矿7处(含改扩建)、产能0.96亿t/a。产能100万t/a以下的小型露天煤矿207处，占全国露天煤矿总数量的55.00%，产能1.17亿t/a，占全国露天煤矿总产能的12.30%。其中：生产露天煤矿151处、产能8730万t/a，建设露天煤矿50处、产能2 826万t/a。

　　2.工艺设备情况

　　近20年来，我国露天煤矿在开采工艺及设备方面取得了一定进步，以黑岱沟、元宝山、安太堡、伊敏、霍林河南露天煤矿等为代表的国有大型露天煤矿引进了连续、半连续、吊斗铲倒堆工艺，单斗挖掘机斗容最大已达75 m³，自卸卡车载重最大已达400 t，破碎机(站)能力最大可达12 000 t/h。我国露天开采工艺装备发展的同时，又产生了新的问题。露天煤矿企业为节省投资和运营成本，普遍采用剥离工程外包运营模式，新疆所有露天煤矿采煤、剥离全采用外包运营方式，有的露天煤矿只有三四十人负责日常运营和安全管理，外包单位“小、散、弱”导致露天开采工艺及装备步入“低端化”发展歧途。

　　(1)工艺由半连续、连续向间断工艺倒退。20世纪80年代以及21世纪初期开发的露天煤矿均为自营，不存在工程外包，引进了连续、半连续工艺。2002年以来，我国煤炭产能急剧扩张，煤炭企业为减少投资，新开发露天煤矿基本都采用单斗-卡车工艺(间断工艺)。与连续、半连续工艺相比，单斗-卡车工艺具有投资成本低、生产灵活的优点，但设备多、用油多、安全风险大。

　　(2)生产设备由“大型化”向“小型化”发展。由于承包方门槛低，又层层转包，设备均属于个人购买、挂靠运营，大量露天矿卡车吨位只有20～30 t(有的甚至不是矿用卡车)，挖掘机斗容只有1.2～5.0 m³，导致坑内设备数量多、相互影响、安全风险大，而且油耗惊人。如某特大型露天煤矿剥离高峰期坑内车辆800余台，单班坑下作业人数超过1 000人，年耗油量6.87万t。同时，一些露天煤矿设计要求宽泛、标准低，一些露天煤矿则专为小设备设计，路面宽度、转弯半径不够，升级大型设备困难。

参考文献：《我国露天煤矿无人驾驶及新能源卡车发展现状与关键技术》