麻地梁煤矿选煤厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东端的准格尔旗东南隅, 隶属内蒙古智能煤炭有限责任公司。该厂为新建矿井型选煤厂, 入选本矿井原煤, 生产能力5.00 Mt/ a, 服务年限为61. 6年。

　　麻地梁煤矿选煤厂主要工艺设备选型

　　1.选煤工艺选择

       在选煤厂建设的同时, 内蒙古智能煤炭有限责任公司已与内蒙古国电公司准大发电厂签署战略合作协议和补充协议, 要求目标产品煤的质量为: 灰分不大于26%, 水分不大于12%, 发热量不低于18. 81 MJ/ kg。根据选煤厂原煤煤质及可选性资料, 结合邻近矿井的成功应用案例, 确定选煤工艺: TDS 智能干法分选+脱泥有压两产品重介旋流器分选+粗煤泥离心机回收+细煤泥浓缩压滤回收。

　　2.智能干选工艺系统设计及布置

　　为了满足内蒙古自治区建设季节及工期要求, 智能干选车间采用钢框架结构体系, 车间内包括原煤一、二次分级, 手选, TDS 智能干选,破碎等作业。

　　原煤经缓冲仓储存后由带式输送机转载至干选车间的滚轴筛进行一次分级, 筛板设300 mm和50 mm 两段筛孔。一次筛分后再经过手选、TDS 智能分选机分选, TDS 精煤破碎后成为混煤产品, 手选矸石和TDS 矸石混合后转载至矸石仓。二次分级(6 mm)设备采用弛张筛, 此设备具有筛分效率高、电耗低、维修量小等优点。50~6 mm 原煤由带式输送机转载至主厂房进行洗选加工, 小于6 mm 粉煤进入筛混煤带式输送机成为产品。并预留了TDS 精煤不经破碎直接作为洗混煤产品和小于50 mm 原煤直接旁路进入筛混煤带式输送机成为产品的通道, 提高了工艺的灵活性和可靠性, 有效保障了系统的正常运行。

　　当煤质较好时, 原煤也可经带式输送机由缓冲仓直接转载至汽车快速定量装车站外销。

　　3.重介质分选系统及其他设备的布置

　　末煤采用工艺成熟的重介质旋流器分选, 其工艺可靠、分选效率高。50~6 mm 原煤经2 mm湿法脱泥, 筛下煤泥水自流至煤泥水桶, 再与合格介质混合后由泵扬至有压两产品重介质旋流器, 经脱水脱介后生产出重介精煤和矸石。车间内设备以“流水线” 式布置, 减少了物料及煤泥水的转排和后续煤泥水处理系统的负荷。

　　尾煤压滤系统布置在主厂房内, 不单独设压滤车间, 减少了占地面积, 缩短了煤泥水管道长度。主厂房2 个系统分区明确, 设备布置紧凑,脱泥筛、脱介筛、高频筛布置在同一层, 便于巡视、检修。二层布置有各类桶、离心机和煤泥收集刮板输送机, 留有足够的空间为后期管道布置做准备。

　　车间内还设置有1 台5 t 电动双梁起重机,利于设备的起吊、安装、更换检修。各类泵上方合理设置起吊梁, 避免与管道碰撞。

　　4.粗煤泥回收系统

　　粗煤泥采用煤泥分级旋流器组+高频脱泥筛+煤泥离心机等设备进行回收。设备布置在主厂房内,呈高低布置, 满足煤泥水自流要求, 减少转排。

　　原煤脱泥筛筛下水和精煤磁选尾矿自流至煤泥水桶, 由泵送至分级旋流器组进行分级, 底流进入高频脱泥筛脱去高灰细泥后, 再由煤泥离心机脱水回收粗煤泥; 旋流器溢流、高频脱泥筛筛下水自流进入浓缩机。

　　5.细煤泥回收

       目前国内尾煤泥回收设备主要有浓缩机、压滤机等。浓缩车间设有2 台ϕ30 m 高效浓缩机,互为备用, 布置在主厂房北侧。浓缩机底流由泵送至主厂房压滤系统, 由2 台800 m2 快开式隔膜压滤机回收细煤泥后, 煤泥落地晾干, 滤液进入循环水池, 实现洗水闭路循环。为保证细煤泥的浓缩效果, 配备2 套自动药剂添加装置。

参考文献：《麻地梁煤矿选煤厂的设计特色与启发》