(1)设计方法、试验检测手段的研究。借鉴国内外振动筛及其他产品的相关设计经验，提高高频振动筛的设计方法及设计理念，是未来的研究方向。另外随着先进的试验检测手段及各种分析软件不断出现，利用ABQUS、ANSYS、ALGOR、SolidWorks等多种先进的分析软件对高频振动筛进行实体建模，合理简化和选择计算参数，模拟实际工况，对筛机的静态特性、动态特性、疲劳特性及相关参数之间的关系进行研究，并采用相关的振动测试及分析系统进行验证，经过不断修改完善，达到结构优化，提高整机可靠性的目的。

　　(2)先进加工工艺的研究。由于高频振动筛的振动强度高，振动频率大，对筛机本身的强度、刚度要求较高，因此先进的加工工艺是筛机结构质量的保证。采用自动焊接机器人、高档数控机床等先进加工设备提高其加工精度及粗糙度，研究各种先进焊接方法，采取措施保证焊接应力的去除效果，设计合理有效的工装，准确高效的装配工艺，对支撑结构表面进行防腐耐磨处理等方面是将来的重要研究方向。

　　(3)相关结构关键零部件的研究。高频振动筛轴承噪音大、温度高、易损坏，研究新型的振动器结构或新型散热结构是未来研究的一个新课题。高频振动筛筛网结构对筛机处理量和处理效果有着直接且较大的影响，目前市场使用的几种筛板结构都不能够完全满足生产需要，不锈钢焊接筛板开孔率低，筛机处理量小，易发生跑水现象;聚氨酯筛板由于其弹性变形的原因易造成跑粗现象;复合编织筛网由于丝径小，筛面易破损，运行成本高，同时高频振动筛筛板的紧固方式也是今后需要研究的一个课题，由于高频振动，筛板紧固螺栓易松，如果螺栓不能及时紧固，容易造成筛板松，形成筛板的二次振动，极易造成筛板支撑梁的断裂。高频振动筛支撑减振弹簧起到主振和隔振的作用，目前市场上的高频振动筛主要采用金属螺旋弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧三种。金属螺旋弹簧承载大，但噪音大、跟随性不好，启车、停车不平稳。橡胶弹簧噪音低、隔振效果和跟随性好，但承载低，超过一定载荷会呈非线性变化。复合弹簧虽然集合了上述两种弹簧的优点，但由于还没有对其进行深入系统的研究，对其线性变化还不能完全掌控，目前只是在试用阶段，还没有得到完全推广，所以对支撑减振弹簧材料、结构的研究也是今后的一个发展方向。

　　(4)节能环保、智能化、模块化、标准化、系列化、大型化、精细化的研究。节能环保型设备是未来的发展重点，可以促进煤炭的清洁高效利用，降低环境污染，今后在高频振动筛设计、生产和应用时要注重节能环保。智能化是未来机械设备发展的趋势，国务院于2015和2017年先后发布了《中国制造2025》及《新一代人工智能发展规划》，提出了加快发展智能制造装备和产品及推动人工智能规模化应用，全面提升产业发展智能化水平，因此，今后高频振动筛要加快发展智能制造装备和产品，推进制造过程智能化，尤其在智能化设计、智能化制造、在线动态监测控制开展研究，提高高频振动筛绿色制造、精准制造、敏捷制造能力。模块化可以减少高频振动筛的设计及制造时间、节约成本，也是未来高频振动筛的发展趋势。为规范高频振动筛的设计、生产过程，方便用户对筛机型号的选择，高频振动筛应向着标准化、系列化方向发展，这也是选煤设备发展的一个基本要求。大型高频振动筛也是未来的发展趋势，筛机大型化可减少筛机使用数量和厂房使用面积，减少设备投资成本和建设成本。精细化研究可以优化高频筛内部结构，提高性能稳定性及结构可靠性，也是未来的重要研究方向。

参考文献：高频振动筛的发展现状及今后重点研究方向