①在工作面支架和输送机设计时增大与底板接触面积，减小局部区域（如支架前端和输送机加强筋处）对底板的比压，降低对底板造成损伤的几率；防止工作面支架下陷通常可以从减小支架对底板比压（特别是底座前端的比压）入手来设计支架底座和调整底座的受力状态，将底座设计为整体式并将其在工作状态时的着力点适当后移，保证支架与顶底板接触良好。

②在工作面推进过程中，严格工序过程，既要使支架带压前移，还要使支架底座与工作面底板保持平行，防止支架倾倒导致的支架与底板出现非均匀接触状态，避免支架因侧倾而损伤底板，在特别松软的底板条件下，则要考虑支架“抬底”前移；

③对特别松软的底板，在工作面沿倾向的重点区域（一般为工作面上排头支架支护区域、中部区域）用浅部可切断或大柔性锚杆（便于支架前移与推移刮板输送机）进行局部加固。

④要求工作面支架具有相互独立的顶梁和底座调架与侧推（双向动作）装置、加强型侧护板、抬底座装置等，有效解决软底条件下支架陷底问题。

⑤在工作面端头位置，将多个支架通过油缸连接，形成一个整体防倒、防滑单元，不仅可以提高该范围内支架的稳定性，同时也可为倾斜上部支架防倒防滑提供基准。

⑥在工作面移架过程中，宜采用“擦顶带压移架”和工作面整体和局部相结合的“自下而上”移架顺序，以保证支架整体稳定性。通过上述系列措施，形成了完整稳定支架−围岩系统，现场实践表明，上述综合措施有效地降低了支架间相互作用，保证了工作面生产安全与接续。自工作面进入正常生产阶段后，采出原煤 108.48 万 t，平均月产 7.53 万 t，采出率达到94.86%，取得了显著的经济效益。　

来源：《大倾角大采高开采支架动载失稳机理及控制》