故障1：磁选效率下降

处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰;可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较稠，向排料端旋转磁铁。如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁;运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸;入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土;脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料;入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

故障2：溢流量太多

处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰;入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流;滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒;流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态;滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查(从一边移动到另一边)。如发现堵塞，抬高滚筒去除堵塞物。

故障3：浓缩液比重低

处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置;水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸;排料缝隙太宽，向前移动滚筒。

故障4：排料处磁铁矿粉分配不均匀

处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置;水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平;滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。

故障5：滚筒皮磨损

处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。

故障6：缓冲槽内液位高

处理办法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。

故障7：尾矿管堵

处理办法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。

故障8：精矿管堵

处理办法：缺水，增加补水。

故障9：入料口块煤堵塞

处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板;加介泵进入块煤，加介泵加网篦子;合介段筛板烂，更换筛板。