管理损失主要包括对工艺和人员管理不到位、人员的意识不到位、磁铁矿粉质量差异、跑冒滴漏严重及工艺检测不到位等。

　　加强管理、提高人员意识

　　建立健全科学的管理制度及考核办法，加强节能意识宣传，使介质管理工作有条不紊，促使职工形成良好的、一致的工作习惯。重点考核磁选机、脱介筛岗位工，确保脱介筛的喷水压力、喷嘴通畅和磁选机正常的溢流量，保证介质消耗管理到位、考核到位。使岗位职工形成统一的操作规范，减少倒班衔接过程中因操作习惯不同而导致的介耗增加。

　　保证磁铁矿粉质量

　　《煤炭洗选工程设计规范》(GB 50359—2016)规定：用于重介质旋流器分选的磁铁矿粉，其磁性物含量不应小于95%，密度不宜小于4.5t/m³，粒度小于0.045mm的含量应占85%以上。根据汾西实践，磁铁矿粉指标要求：水分≤8%，真密度≥4.5g/cm³，磁性物含量≥95%，-0.045mm粒级含量≥85%，全铁含量≥60%。

　　各矿(厂)加强磁铁矿粉管理工作，对到货的磁铁矿粉及时化验，严格按照合同指标要求进行验收。要严格加强磁铁矿粉的出入库管理，磁铁矿粉到货验收后及时入库，防止雨水冲刷、风刮等，同时加强磁铁矿粉的入库验收工作，保证采制化的准确性。

　　杜绝跑冒滴漏现象

　　1)加强现场管理，做好清洁生产工作，杜绝跑冒滴漏造成的介质损失。

　　2)定期进行巡检，及时进行封堵；因检修产生的废介，区域统一进行回收。

　　3)建立事故收集泵坑，跑冒滴漏及事故情况下的介质能够循环回收。

　　4)化验室对产品带介进行检测，对不达标的带介产品要进行分析解决。

　　加强工艺检测

　　1)定期对产品、离心液、磁选尾矿及浓缩池底流等物料的带介情况进行检测，及时发现问题并解决。

　　2)对介质循环情况进行检测，包括旋流器入料量、入料压力、介质循环量及悬浮液中煤泥含量等须满足生产要求。

　　3)针对弧形筛及脱介筛存在的窜料、喷水打不透物料等情况，加强弧形筛、脱介筛的现场管理，保证布料均匀、合理。定期对筛板进行检查，发现问题及时解决；对筛面喷水角度、流量及压力进行检查，保证喷水效果。

　　4)定期对集料箱、入料箱等进行检查并清理杂物。

　　参考文献：《重介质选煤厂介耗控制途径探讨》