修井作业技术就是根据储集层属性，结合油、气、水井状况，由专业人员利用专业的装备和工具，以相应的技术方案对井筒进行维修作业的技术。

　　为了确保油、气、水井的正常生产，修井作业通常要完成“维修井筒、处理井下故障、调整生产层位”等任务，其主要内容包括：①井筒清理、试压、替液、射孔及下入生产管柱等完井作业；②下入带有封隔工具的管柱进行分层开采、分层注水等作业；③起下油管、抽油杆及抽油泵等检泵作业；④射孔、更换工具管柱的配套酸化压裂作业；⑤处理砂堵、清防蜡、解卡、打捞等故障处理作业；⑥验证封隔器坐封、检测套损等验串找漏作业；⑦检泵、调整泵挂、油转注等换泵调参作业；⑧测试油气井产能等试油试气作业；⑨封堵套管破损、下小套管、套管整形、套管补贴、取换套等套损治理作业；⑩开窗侧钻等老井挖潜作业；⑪油、气、水井报废处理等弃置作业。

　　随着修井对象的日趋复杂，未来修井作业技术发展主要有以下8个方向。

　　①加强储集层特征认识，提高修井方案针对性：储集层的复杂性主要表现为高含水、低渗透、超深、超高压/低压、高温、酸性等，决定了修井作业技术必须针对不同储集层特征确定敏感因素、优化方案、选择工具、确定工艺，形成储集层特征认识、区域套损井治理、针对储集层特征的入井液体系优化等配套技术。

　　②系统攻关大修技术，解决疑难井治理难题：水平井、腐蚀井、严重套损井等疑难待修井数量不断增多，常规修井技术及工具尚不能满足生产需求，必须持续攻关井下精准识别、吐砂井治理、腐蚀套管修复、超短半径侧钻等技术。

　　③加大水平井作业攻关，研发长井段水平井作业配套技术：美国 2017年总井数 99×10⁴口，水平井数12.6×10⁴口，水平井占比12.8%。相比美国，中国石油的水平井总数仅为9 000余口，占比仅为2.5%。因此，随着非常规油气资源开发，水平井数量不断增多、水平段长度不断增加，亟需攻关长水平段水平井修井、找堵水以及套管重建等技术。

　　④完善带压作业技术，拓展带压作业空间：攻关国产气井带压作业装备和技术，提升核心部件性能，打破国外公司技术垄断；同时，拓宽带压作业范围，扩大应用规模，为油、气、水井的安全、环保作业提供技术保障。

　　⑤扩充连续管作业能力，提升特种作业水平：攻关高压/超深井/超长水平段连续油管、非金属智能连续管装备及作业技术，拓展特种作业范围，大规模推广常规作业，转变作业方式，实现安全清洁生产。

　　⑥发展自动化修井技术，迈向人工智能领域：结合工业机械手、视觉识别、自动控制、人工智能等技术，大幅提高核心系统的控制精度、可靠性及作业效率，突破大修、小修及带压自动化作业技术瓶颈，同时扩大试验规模，实现降本增效。

　　⑦全面推广清洁作业，建设绿水青山油气田：持续攻关清洁作业技术及配套工艺，推动技术集成、完善、升级、换代，全面推广清洁作业，实现油气绿色生产，建设绿水青山油气田。

　　⑧完善信息化建设，实现修井作业资源共享：加快修井信息化平台、现场监控系统、远程控制专家决策平台的建设及应用，充分发挥“互联网+技术”的集群效应，实现修井作业规范、统一、安全、高效管理。

参考文献：《中国石油修井作业技术现状及发展方向》