1.辽宁成大股份有限公司所属新疆宝明矿业有限公司露天矿所采油页岩矿石， 经过筛分破碎后主要供给其自建的炼油厂。炼油厂设计入炉矿石含油率为7%左右， 而实际入炉的油页岩含油率在4.5%左右， 远小于设计值， 直接导致了炼油成本的增加。在目前石油价格比较低迷的情况下， 要想降低油页岩炼油生产成本， 增加经济效益， 最有效的途径是建设油页岩选矿厂， 提高入炉矿石品位。

　　油页岩选矿厂工艺原则流程示意

　　2.原矿准备。经露天矿破碎后的70～0 mm粒级原矿由胶带输送机运至准备车间， 以3 mm粒径进行筛分。筛分后70～3mm块矿进入重介质分选系统; 3～0 mm 粉矿不入选， 直接运至小颗粒矿加工厂(轧球)。

　　3.重介质分选。70～3mm 原矿给入无压给料双段两产品超级重介质旋流器进行分选， 以单一低密度悬浮液一次性分选出精矿和尾矿。精矿脱介脱水分级后，70～6mm 块精矿作为最终产品运至炼油厂， 6～3 mm 末精矿经离心机进一步脱水后通过胶带输送机运至小颗粒矿加工厂(轧球); 尾矿经过脱介筛脱介脱水后作为最终脉石由胶带输送机运至堆放场。

　　4.介质回收。来自脱介作业的浓介质自流至合格介质桶后， 用泵打至无压给料双段两产品超级重介质旋流器作为分选介质。精矿稀介质与脉石稀介质一起进入磁选机， 选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后， 由扫地泵打入稀介质系统进行回收处理。

　　5.介质补加。对于已符合粒度组成、磁性物含量及质量要求的外购磁铁矿粉， 在流程上不再设置分级和磨矿作业， 而是直接进入浓介质桶后， 再用泵打至原矿合格介质桶。

　　6.矿泥水处理。磁选机尾矿用泵打至浓缩分级旋流器， 其底流自流至矿泥回收高频筛， 筛上粗矿泥作为最终产品运至小颗粒加工厂; 浓缩旋流器溢流及高频筛筛下水用泵打至浓缩机。浓缩机底流用泵输送至沉淀池， 沉淀后细矿泥废弃填沟， 沉淀池溢流作为循环水使用。在浓缩机的入料中添加絮凝剂， 其清净的溢流也作为循环水利用。

　　7.选矿厂主要设备选型